在中国工业互联网研究院17层的展厅中，全应科技的展台正展示着一个仿真的热电厂运行场景：从皮带输送煤炭、到锅炉燃烧、汽轮机发电，再通过供热管线将蒸汽传输至下游的热能使用单位。通过采用全应热电云解决方案，该生产过程不仅能够提高能源利用效率，还实现了端到端的完全“绿色”运营。

在17层的展厅里，聚集了全应科技、京东数科、富士康等七家工业互联网创新公司，他们集中展示了行业创新应用。其中，全应科技代表着一种能够为传统高能耗行业提供工业互联网支持的案例。

许多参观者对于全应科技的实力感到好奇，因为与京东、中兴、富士康等著名企业相比，全应科技似乎没有太大的知名度。他们纳闷，这样一个不太知名的公司为什么能够出现在国家级别的展厅，并接受来自中央、部委以及各省市级领导的参观指导？

“双碳”概念与工业互联网结合，已经成为了一个备受期待的发展方向。

当前，科技革命和产业变革正在加速发展，工业互联网、大数据、5G新技术与绿色低碳产业正深度融合。同时，绿色制造体系和服务体系也在不断改进，这将加快推动工业领域的低碳工艺创新和数字化转型。中国工业互联网研究院院长鲁春丛指出，该研究院的例子展示了互联网核心技术创新以及典型行业应用的特点。

《“十四五”工业绿色发展规划》提到，相关单位正在加快推动工业绿色低碳发展，重点关注钢铁、有色金属、石化化工、建材等工业领域。他们正在研究和制定“工业互联网+双碳”实施方案，以指导如何利用工业互联网、大数据、5G等新一代信息技术来提升能源、资源、环境管理水平，并深化数字化应用于生产制造过程，为绿色制造赋能。

国家正在采取一系列措施，逐步推进工业绿色低碳转型，并使之成为现实。

夏建涛，全应科技的创始人兼CEO，认为在未来的十四五规划期间，我国将更加重视数字化技术在工业绿色发展中的引领作用。作为一家工业互联网企业，全应科技将充分发挥自身在大数据和人工智能领域的技术优势，推动热电产业实现智能化升级。通过提供高质量、高效率的解决方案，我们将为客户创造价值，并为实现国家能源高效利用目标做出贡献。

全应科技的原因是什么

全应科技是一家专注于热电生产领域的工业互联网企业，成立于2016年。作为展厅中唯一的这样一家企业，全应科技提供智能化的解决方案，用于市场上的热电能源生产以及城市供热。

夏建涛以他在台达集团工作超过十年的经验，对全球工业发展过程有着深刻的了解。他认识到智能化和数字化技术将推动工业转型升级，并成为未来发展的趋势。出于这个初衷，他于2016年创立了上海全应科技有限公司，致力于构建一个工业互联网平台。

全应科技将重点关注底层数字化基础较强的热电行业，成功与陕煤集团建立了首个合作伙伴关系。

最终，热电云公司在合作中对产品进行了不断的改进和完善。他们以热电机理为基础，将大数据和人工智能技术作为核心，依托于云+边+端的工业互联网体系架构，实时计算并优化生产参数，以实现全时更优的热电生产调控。

2020年，随着国家提出双碳战略，传统工业尤其是高能耗行业对于节能降碳的需求不断增加。因此，许多企业选择与全应科技合作，以实现智能化转型升级。这一趋势与正在酝酿中的“工业互联网+双碳”政策不谋而合。值得注意的是，在全国碳排放中，热电行业贡献了41%的排放量。

不少参观者在与全应科技展台的工作人员交流时，对该公司能够为客户带来2-5%的能效提升感到惊叹。他们了解到，这意味着每年可以节省大量燃煤成本，减少数万吨二氧化碳的排放量。这些实际效果正在发生在全国各地的客户身上。同时，参观者也明白了为何全应科技选择入驻工业互联网研究院展厅，因为他们深刻理解了数字化和智能化如何降低热电能源生产中的高碳消耗和碳排放强度。

工业互联网在全应科技的视野中

随着科技的进步，工业发展至今一直在努力解决工业设备的物理限制。然而，由于材料科学和基本物理规律的限制，设备使用效率的改善幅度越来越小，改进过程变得缓慢。

在能源生产和消费的过程中，存在一个重要的资产——数据，然而历史上并未充分发挥其作用。人类还未对这些数据进行深度分析和挖掘，从而无法实现数据的价值驱动。然而，随着大数据技术和人工智能技术的不断发展，我们有机会收集并利用所有的数据，并利用数据建模的方法来更精细地驱动工业生产过程，使其变得更加高效。

全应科技选择进入热电行业的一个重要原因是，热电产业具备底层数字化技术和广泛应用自动化技术的特点，为实现智能化甚至全面智能化提供了物理基础。

夏建涛充分了解到，在工业互联网领域，必须实现工业化技术与智能化技术的深度融合，而智能化信息化技术则是为了更好地服务于工业生产过程。因此，在创业初期，夏建涛迅速将工业机理专家与大数据、人工智能等人才有机地融合在一起，共同研发新一代的工业智能化技术，以推动工业生产过程的进步。

全应热电云将通过全面接入热电生产的所有数据来建立数字孪生系统。利用大数据和人工智能技术，对生产系统进行精准模拟，并根据实时热/电负荷需求利用已建立的各级数字孪生系统进行全面寻优，以达到更优状态的精确控制，从而实现系统的实时运行优化。

全应科技已经建立了一个综合了传统工业机理专业知识、大数据和人工智能学习模型的全套数字孪生模型体系，该体系针对热电生产过程进行了完整布局。目前，该模型体系已成功实现了对燃煤热电的所有6套工艺进行全面覆盖。

迄今为止，全应科技已经在浙江、江苏、山东、山西等13个省市的8个主要行业中，为众多热电企业提供了智能化服务，使其核心技术和核心能力集中于产品的价值上。因此，全应科技已成长为热电生产智能化领域的先锋。

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